Under de mångfaldiga trenderna med grön omvandling, kapacitetsuppgradering och kvalitetsförfining inom förpackningstryckindustrin, används flexibla förpackningar, med dess fördelar som lätt vikt, transparens, stark flexibilitet och bred anpassningsförmåga, i stor utsträckning inom många områden inklusive livsmedel, dagliga kemikalier, jordbruksmaterial och medicin, och har blivit den vanliga formen på förpackningsmarknaden. Samtidigt fortsätter marknadens krav på registreringsnoggrannhet, produktionseffektivitet, miljöprestanda och substratanpassningsförmåga att öka.
Traditionell tryckutrustning är, på grund av problem som dyr plåttillverkning, lång produktionscykel och begränsad substratanpassningsförmåga, svår att möta de moderna kraven på stor-, hög-kvalitet och miljövänlig produktion. Men denCI flexo tryckmaskin, med sin unika mekaniska strukturdesign, mogna intelligenta kontrollsystem och effektiva produktionsläge, har blivit den centrala effektiva lösningen inom området för flexibla förpackningar och är för närvarande huvudutrustningen för storskalig produktion av flexibla förpackningar.-
I.Core-arbetsprincip: Etablering av en solid grund för stabila utskrifter
Den övergripande produktionsprocessen förCI flexo tryckmaskinär en kontinuerlig sluten slinga. Den drivs i samordning av spänningssystemet, utskriftssystemet, torksystemet och rullmatnings- och återspolningssystemet, vilket uppnår automatisk kontinuerlig utskrift.
1. Avrullare + Spänningskontroll + Avvikelsekorrigering
Huvudrullen lindas av och spänningskontrollsystemet stabiliserar materialflödet; EPC-kantkorrigering förhindrar att materialet avviker åt vänster eller höger; för filmmaterial kan de först utsättas för coronabehandling.
Servo Center avrullningsenhet
2. Enfärgsgruppsutskriftsenhet (grundprincip)
- Bläcktanken levererar bläck som kommer in i mikroporerna på nätrullen
- Skrapblad (Doctor blade) tar bort överflödigt bläck från ytan på nätvalsen och lämnar bara det kvantifierade bläcket kvar i mikroporerna
- Nätvalsen kommer i kontakt med plåtvalsen (med flexografiska plåtar) och överför bläcket till den upphöjda grafiken på tryckplåten
- Substratet passerar mellan plåtvalsen ↔ tryckcylindern, under ett lätt tryck överför tryckplåten grafiken till valsmaterialet.Printing Unit
Utskriftsenhet
3. Inter-enhetstorkning
Efter att den 1:a färgen har skrivits ut går den omedelbart in i torklådan (Varmluftstorkning / IR-torkning /LED UV-härdningsenhet), som måste vara helt torr för att förhindra att nästa färg överlappar och smutsar in, och går sedan in i nästa färggrupp för att upprepa bläcköverföringsprocessen ovan.
Efter att den 1:a färgen har skrivits ut går den omedelbart in i torklådan (Varmluftstorkning / IR-torkning /LED UV-härdningsenhet), som måste vara helt torr för att förhindra att nästa färg överlappar och smutsar in, och går sedan in i nästa färggrupp för att upprepa bläcköverföringsprocessen ovan.
Uppvärmnings- och torkningsenhet
4. Kylning + Återlindning
Efter att den slutliga färgen är tryckt, passerar det tryckta rullmaterialet genom kylsektionen innan det går in i omlindningsenheten.
- Kylvals:Tar bort restvärme från torkningsprocessen och hjälper till att förhindra materialdeformation, sträckning eller bläckblockering.
- Spola tillbaka:Det tryckta materialet lindas tillbaka till en färdig rulle för vidare förpackning eller efterföljande produktionsprocesser.
Servo Center Rewinding Unit
II. Kärnteknikens höjdpunkter, möjliggör effektiv och-produktion av hög kvalitet
1. Ultra-hög registreringsnoggrannhet, uppfyller höga-utskriftskrav
Alla färggrupper delar samma centrala presscylinder. Substratet genomgår endast en spänningsbana och filmdeformationen är extremt liten.
Även under-höghastighetsdrift kanCI flexo tryckmaskinbibehåller fortfarande stabil färgregistrering, med registreringsnoggrannheten inom ±0,1 mm, vilket kan perfekt återge varumärkeslogotypen, fin text och högupplösta prickmönster. Det finns inga spökbilder, inga feljusteringar och inga gradvisa övergångsdiskontinuiteter. Oavsett om det är korta enstaka-utskrifter eller tiotusentals meter serieproduktion, kan den bibehålla enhetlig kvalitet under hela processen och uppfylla de strikta kvalitetskontrollstandarderna för förpackningar i mitten-till-hög-.
2. Hög-massproduktionskapacitet, avsevärt förbättrad produktionseffektivitet
I stor-produktionsscenarier avgör produktionshastigheten och effektiviteten vid orderändring direkt företagets produktionskapacitet och vinstnivå. DeCI flexografisk tryckmaskinhar en maximal mekanisk arbetshastighet på 250-350m/min, vilket vida överstiger produktionshastigheten för vanlig flexografisk utrustning. Den dagliga produktionskapaciteten kan ökas med flera gånger. Samtidigt är utrustningen utrustad med dubbla-stations non-av- och återlindningsmekanismer, och när rullmaterialet är förbrukat kan den automatiskt byta till ett nytt rullmaterial utan att stanna för materialbyte, vilket helt eliminerar produktionsbortfallet som orsakas av traditionella rullbytesstopp. Produktionstiden utnyttjas maximalt. Dessutom är utrustningen utrustad med ett intelligent lagringssystem för orderformel, som kan lagra tusentals uppsättningar av tidigare beställningshastighet, temperatur, spänning, bläckvolym etc. parametrar. Vid replikering av samma beställning i framtiden kan parametrar hämtas med ett klick, utan behov av upprepad felsökning och kalibrering, vilket avsevärt minskar förberedelsetiden för beställningsändring och effektivt minskar förbrukningen av felsökningsmaterial, perfekt anpassning till storskalig, långsiktig industriell orderproduktion.
3. Bred substratkompatibilitet, för att uppnå multi-drift med en maskin
Moderna förpackningsprodukter är olika, med mycket varierande substratmaterial, och utrustningens kompatibilitet är extremt krävande. DeCI flexotryckpresshar stark kompatibilitet med substrat, som täcker olika vanliga flexibla förpackningssubstrat, inklusive BOPP, PET, PE, CPP plastfilmer, aluminiumfolie, aluminium-belagda filmer, etc., samt specialmaterial som kraftpapper, -fibertyg, PLA-nedbrytbara filmer, lantbruksvävda påsar, som är lättnedbrytbara-, etc. termiska-känsliga filmer, eller hårda-texturerade papper med ojämn-tjocklek eller aluminiumsubstrat, kan utrustningen uppnå stabila utskrifter genom exakt spännings- och tryckjustering. En maskin kan möta produktionsbehoven för flera kategorier som livsmedel, kosmetika, jordbruksförnödenheter, medicin och miljöskyddsförpackningar, vilket hjälper företag att minska kostnaderna för utrustningsanskaffning och förbättra utrustningsutnyttjandet och anpassa sig till diversifierade produktionsmodeller.
Utskriftsprov
4. Grönt torksystem, som följer trenden med miljövänligt-tryck
Med skärpningen av nationella miljöskyddspolicyer och populariseringen av globala gröna förpackningskoncept har låg-VOC, föroreningsfri-fri och energi-effektiv utskrift blivit en branschnödvändighet. DeCI flexotryckpressär utrustad med ett uppdelat oberoende temperatur-kontrollerat torksystem för varmluftscirkulation. Varje torkområde kan självständigt justera temperatur och luftvolym enligt bläcktyp, substrategenskaper och utskriftshastighet. Utnyttjandet av varmluftscirkulationen är hög, energiförbrukningen är låg och torkningen är jämn. Den kan perfekt anpassa sig till olika gröna bläck som vatten-baserade bläck och miljövänliga lösningsmedelsbaserade-bläck. Samtidigt kan utrustningen utrustas med en LED--UV-härdningsmodul för att uppnå omedelbar härdning av icke-lösningsmedelsbläck, utan att skadliga ämnen förångas under hela processen, låg energiförbrukning, inga avgasföroreningar och helt uppfyller internationella miljöskyddsstandarder och internationella livsmedelsförpackningssäkerhetskrav för hög, miljövänliga livsmedelsföreskrifter och babyprodukter,{9} förpackning.
5. Intelligent drift- och underhållssystem, vilket minskar produktions- och arbetskostnaderna
Utrustningsintelligens är kärnan i den grafiska industrins uppgradering. DeCI flexo tryckmaskinär utrustad med ett komplett intelligent kontrollsystem, med ett hög-upplösningsgränssnitt för pekkontroll för mänskliga-maskiner, som stöder växling av flera-språk och har enkel och intuitiv användning. Utrustningen är utrustad med ett online visuellt inspektionssystem, som kan övervaka färgskillnader, utelämnanden, smutsfläckar och utskriftsregistreringsavvikelser under tryckprocessen 24 timmar om dygnet, automatiskt registrera platsen och data för defekterna, underlätta efterföljande sortering och hantering och avsevärt minska trycket för manuell kvalitetskontroll. Samtidigt är ett automatiskt rengöringssystem för bläckvägar utrustat, som automatiskt kan rengöra bläckvägsrörledningarna under färgbyte och byte, vilket minskar bläckrester och materialspill. Avancerade-modeller stöder fjärrfeldiagnostik och systemuppgraderingar, vilket gör det möjligt för tillverkare att på distans felsöka utrustningsfel, optimera driftsparametrar och avsevärt minska underhållskostnader för utrustning efter-försäljning och förluster av stillestånd.
III. Olika tillämpningsscenarier som täcker alla branschers förpackningsbehov
Förlitar sig på de omfattande fördelarna med hög precision, hög effektivitet, bred anpassningsförmåga och miljövänlighet,CI flexografisk tryckmaskinhar nu använts i stor utsträckning inom olika produktionsområden för flexibla förpackningar, som täcker alla kategorier av slutmarknader. Inom livsmedelsförpackningsområdet kan den användas för snacksförpackningspåsar, frysta matpåsar, värme-beständiga förpackningspåsar för ångning och matlagning och förpackning av godis och choklad; inom det dagliga kemi- och hemvårdsområdet är den lämplig för mjuka påsar för rengöringsprodukter, självstående- sugpåsar och mjuka förpackningar för kosmetika; inom jordbruksmaterial och industriområdet kan det tillgodose utskriftsbehoven för gödselvävda påsar, mjuka förpackningar för bekämpningsmedel och utskrift av jordbruksfilm; inom det gröna miljöskyddsområdet kan den anpassas till nedbrytbara filmförpackningar, matpåsar av kraftpapper och miljöförpackningspåsar av-fibertyg; den kan också appliceras på förpackningar för husdjursfoder, medicinska mjuka förpackningar och industriella kompositrullar i olika specialiserade scenarier, med extremt stark marknadsanpassningsförmåga.
F1: Varför är CI flexografisk tryckmaskin anses vara en effektiv lösning för mjukförpackningstryck?
S: CI flexografisk tryckmaskin använder en enda-center stor rullstruktur, med en kort filmtransportbana och konstant spänning. Det löser problemen med filmsträckning, instabil registrering och hög slöseri i traditionell utskriftsutrustning. Utrustningen kan arbeta med hög hastighet och stabilt, har hög effektivitet för enkel-växling och lågt slitage. Den är lämplig för batchproduktion av olika mjuka plastförpackningar och är erkänd som en effektiv tryckutrustning i den nuvarande mjukförpackningsindustrin.
F2: Vilka mjuka förpackningsmaterial kan ci flexo-tryckpressen skriva ut?
S: Den kan anpassas till de flesta vanliga mjuka förpackningssubstrat, inklusive BOPP, PET, PE, nylon PA och olika kompositfilmer. Det används ofta för tryckproduktion av snacksförpackningspåsar, uppblåsbara påsar av-typ kuddar, själv-stående påsar, åttkantiga-förseglade påsar, mjuka kosmetikafilmer, matrullefilmer, etc.
F3: Hur miljövänligt är flexografiskt tryck?
S: Flexotryck är en relativt miljövänlig tryckprocess inom mjukförpackningsindustrin. Det är huvudsakligen beroende av vattenbaserat-bläck och är också en föredragen lösning som rekommenderas av EU och Östeuropa för livsmedelsförpackningar. CI-satellitflexografisk tryckmaskin kan ytterligare förbättra denna miljöfördel.
F4: Kan denna utrustning uppfylla produktionskraven för livsmedelsförpackningar i EU och Östeuropa?
A: Absolut. Utrustningen stöder miljövänligt vatten-baserad bläckutskrift, med lågt VOC-innehåll och inga risker för rester av lösningsmedel. Torksystemet är komplett, och det kan uppfylla EU 10/2011 och EC 1935/2004 materialstandarder för livsmedelskontakt, anpassat till produktionsbehoven för livsmedels- och snacksförpackningar i Östeuropa och EU.
F5: Jämfört med djuptryck, vilka fördelar har den vatten-baserade flexotryckningsprocessen på exportområdet för mjuka förpackningar?
S: Vattenbaserat-bläck är miljövänligt, har låga rester och lågt VOC-innehåll, uppfyller EU:s miljöbestämmelser och PPWR nya regler och har starkare exportefterlevnad; samtidigt är kostnaden för-tillverkning lägre, den enda-ändringen är snabbare och produktionsförlusten mindre. Det är för närvarande den vanligaste processen för utrikeshandelsexport av mjuka förpackningar.
IV. Sammanfattning
CI flexotryckmaskinen, med stabil registreringsnoggrannhet, ultimat produktionseffektivitet, brett utbud av substratanpassningsförmåga, miljövänligt produktionsläge och intelligent driftsystem, har perfekt löst branschens smärtpunkter för flexibel förpackningsutskrift. Changhong flexografisk tryckmaskin har åtagit sig att producera högkvalitativ- CI flexografisk tryckmaskin. Det hjälper inte bara tillverkande företag att avsevärt öka produktionskapaciteten, minska förbrukningsvaror och arbetskostnader och förbättra produktkvaliteten, utan kan också anpassa sig till olika avancerade, miljövänliga och speciella materialtryckbehov, vilket hjälper företag att möta branschpolicyer och marknadstrender. Om du har behov av att köpa en flexografisk tryckmaskin är du välkommen att kontakta oss.
