Ci Flexo Press är också känd som Central Drum Flexo Printing Machine. Det är den viktigaste modellen inom flexotryck för att få högre övertrycksnoggrannhet och stabilare prestanda. Ci Flexo Machine står för 70%~80% av alla flexotryckmaskiner. Fokus för introduktionen och produktionen av flexotryckmaskiner kommer gradvis att flyttas från smal-bredd enhetstyp till bred-bredd CI.

Central-Drum-Flexo-Printing-Machine

Maskinparametrar

Modell	CHCI6-600J-S	CHCI6-800J-S	CHCI6-1000J-S	CHCI6-1200J-S
Max. Webbbredd	650 mm	850 mm	1050 mm	1250 mm
Max. Utskriftsbredd	600 mm	800 mm	1000 mm	1200 mm
Max. Mekanisk hastighet	250m/min
Max. Utskriftshastighet	200m/min
Max. Varva ner/spola tillbaka Dia.	Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm
Drivtyp	Central trumma med växeldrift
Fotopolymerplatta	Ska specificeras
Bläck	Vattenbaserat bläck eller lösningsmedelsbläck
Utskriftslängd (upprepa)	350 mm-900 mm
Utbud av substrat	LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon,
Elförsörjning	Spänning 380V. 50 HZ.3PH eller specificeras

Videointroduktion

Följande är arbetsflödet för en central trumma flexotryckmaskin. Lämplig för papper, aluminiumfolie, fiberduk, plastmaterial, etc.

Drag

1.trumflexotryckmaskin anpassar sig till ett brett utbud av tryckmaterial.

Eftersom tryckmaterialet är tätt lindat på den centrala avtryckscylindern på CI Flexo Printing Machine. Vid justering av trycktrycket och övertrycksfunktionerna är det nödvändigt att justera aniloxvalsens och tryckplåtens position. Materialet påverkas inte under tryckprocessen, och på grund av stödet från den centrala tryckcylindern kommer det tryckta materialet inte att utsättas för sekundär deformation som orsakas av maskinen under tryckprocessen. Den kan skriva ut PE-film med andningsförmåga med en tjocklek på 15:00, såväl som icke-vävda tyger och plaster och tjockare kompositmaterial.

2. Noggrann övertryckning och låg avvisningsfrekvens.

Under tryckprocessen, så länge registreringsjusteringen och tryckjusteringen för varje färggrupp är klar, krävs inga andra justeringar under hela tryckprocessen, och registreringspositionen och trycket på materialet under körningsprocessen kan överensstämma med det första färdiga provet.

3. Flexografiskt tryck med låg materialyta.

På grund av användningen av flexografisk tryckplåt kan påverkan av ojämn pappersyta på tryckningen undvikas genom att justera det lämpliga trycktrycket, och olika papper som belagd whiteboard, trämassafoder, kraftkartong, vit kartong kan tryckas.

4. Låg bläckförbrukning, låg lösningsmedelsrester och låg torkenergiförbrukning.

Flexografisk utskrift använder anilox rullbläcktransfertryck, som exakt kan kontrollera mängden bläck för att anpassa sig till olika tryckmönster.

5. Plåttillverkning är bekvämt och snabbt.

Tillverkning av flexoplattor går snabbare, och i allmänhet kan en uppsättning tallrikar enkelt slutföras på en dag.