CI flexo tryckmaskinanvänds ofta för flexibla förpackningsfilmer som BOPP, PE och PET. Plastfilmer är tunna, mycket töjbara och känsliga för deformation. Tillsammans med de nuvarande förpackningskundernas krav på hög hastighet, fler-färger, korta upplagor, miljövänligt-bläck och kompositkvalitet, innebär detta fler-dimensionella utmaningar för utrustningen. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., som en erfaren tillverkare av tryckmaskiner, kommer i denna presentation att förklara utmaningarna somcentral impression flexo tryckmaskinytor vid hantering av plastfilmer från aspekter som spänningskontroll, registreringsnoggrannhet, substratkompatibilitet, torkning och härdning, mekanisk struktur, bläck och korona samt produktionsdrift och underhåll.
1. Spänningskontroll utmaning, kärnan smärtpunkt av plastfilm
Modulen för plastfilm är låg och dess töjbarhet är stark. Även en liten fluktuation i spänningen kan göra att filmen förlängs/dras ihop, vilket direkt resulterar i registreringsavvikelse, bildförlängning och kantböjning.
1. Låg-enkel-passage, materialmatning och kontinuerlig rullbyte av spänningsstöt: PE-film är särskilt mjuk, och momentana spänningsförändringar är benägna att sträcka sig och deformeras; traditionell segmenterad spänning är svår att balansera tunn PE och hög-hållfast BOPP.
2. Enhetlighet för full-breddspänning: Ju bredare filmbredden är, desto större spänningsskillnad vid kanterna och mitten. Detta kan leda till vågiga kanter, rullavsmalning och rynkor på filmytan.
3. Spänningsdämpning vid hög-hastighetsdrift: Under hög-filmrörelse medför friktionen mellan filmen och styrrullen, såväl som vindmotståndet, ytterligare spänningsstörningar; alla färggrupper avCI flexo tryckmaskindelar en central tryckcylinder, och den fria delen av filmen utanför tryckcylindern är mycket kort, men spänningsfluktuationerna som kommer in i och ut ur CI-cylindern kommer att överföras till alla färgstationer, vilket påverkar kedjan av flerfärgsoffsettryck.
Nya krav: Full servo-sluten-loopspänning, konisk spänning, för-buffring behövs och spänningskurvor för olika filmmaterial (PE-spänningen är mycket lägre än BOPP) bör särskiljas.
2. Utmaningar för registreringsnoggrannhet
Fördelen medCI flexotryckmaskinligger i plåtinriktningen. Men när det gäller utskrift av plastfilm har svårigheterna eskalerat:
1.Dynamisk registreringsdrift orsakad av termisk expansion och sammandragning: Värmen från torkning av bläck och LED UV-strålning gör att plastfilmen expanderar och drar ihop sig. PE har egenskaperna av en låg smältpunkt och är benägen att mjukna och krympa vid upphettning. Torktemperaturen för det vattenbaserade-bläcket får inte vara för hög; annars kommer PE-filmen att krympa och skrynklas.
2. Frekventa korta körningar med frekventa plåtbyten: Små beställningar och flera versioner kräver om-kalibrering varje gång en platta eller substrat byts ut; traditionell manuell plåtjustering är tidskrävande-och kräver utrustning för att stödja snabb och automatisk plåtjustering.
3. Fler-övertryck + fina prickar: Livsmedelsförpackningar kräver små prickar och gradienter. Filmsträckning gör att prickarna förlängs och marginalerna blir suddiga; både horisontell och vertikal plattinriktning måste kontinuerligt kompensera.
4. Krav på kontinuerlig rullbyte (noll stilleståndstid): Under rullbyte orsakar den plötsliga sträckningen av filmen ett plötsligt slöseri med film, vilket gör plåtservots svarshastighet extremt kritisk.
3. Utmaningar med att anpassa sig till snabba byten av flera substrat
Kunderna behöver nu växla mellan att skriva ut olika plastfilmer på en singelcentral impression flexo tryckmaskin: BOPP, PE, PET och kompositfilmer. Egenskaperna varierar mycket:
· PE: Mjuk, med hög stretch och låg ytenergi;
· BOPP: Bra draghållfasthet, men benägen för statisk elektricitet;
· PET: Beständig mot höga temperaturer, med låg sträckning, men hög hårdhet;
Utmaning:
1. Tryckanpassning: Fördjupningarna mellan den centrala presscylindern, präglingsvalsen och tryckplåtsvalsen varierar beroende på typ av film. Olika filmer kräver olika tryck; överdrivet tryck kan skada filmen och orsaka effekter på apelsinskal. Otillräckligt tryck kommer att leda till felaktiga resultat. Frekventa materialbyten kräver snabbt tryckminne och oberoende servotryckreglering.
2.Statiska problem Plastfilmer är isolatorer.Höghastighetsresor på nätet bygger upp betydande statisk elektricitet, som drar till sig damm, skapar bläckfläckar och urladdningshål och utgör brandrisker. PE- och BOPP-filmer lider mest av statisk elektricitet. Statiska eliminatorer ska anpassas till filmmaterial och linjehastigheter.
3. Filmytans planhet: De inkommande filmmaterialen har ojämn tjocklek och vågiga kanter. Även om mittpresscylindern påCI Flexo tryckmaskinstöder substratet, kommer defekterna i de inkommande materialen att förstärka tryckfel.
4. Utmaningar i torknings-/härdningssystemet och miljövänliga-bläck är den största variabeln
Plastfilmer har olika nivåer av värmekänslighet och absorberar inte bläck som papper. Beroende på underlag och applikation,CI flexotryckmaskinerkan använda lösningsmedelsbaserade-, vattenbaserade- eller UV/LED UV-flexografiska bläck, så torknings- eller härdningssystemet måste noggrant anpassas till filmen och bläcket.
1.Vatten-bläck: De kan bara avdunsta fukt genom varm luft. Men om varmluftstemperaturen är för hög → kommer PE-filmen att krympa och deformeras; om temperaturen är för låg → blir yttorkningen dålig, och efterföljande prägling kommer övertryck att orsaka smutsighet. Vindvolymen behöver också kontrolleras; stark vind kommer att få filmen att skaka, vilket resulterar i tryckoffsetfluktuationer.
2. LED UV-bläck: De har en snabb härdningshastighet, men UV-lamporna genererar värme och har ojämn ljusintensitet; för vissa plastfilmer (som PE), efter UV-bestrålning, kommer filmen att bli spröd, ytan kommer att spricka och dra ihop sig; samtidigt krävs ozonkontroll och bläckets vidhäftning måste beaktas.
3. Blandad process: Vissa beställningar använder en kombination av vattenbaserat-bläck och UV-bläck för utskrift. Layouten av torkdelen och energizonstyrningen blir svårare.
4. Avgasutsläpp: Vattenbaserade-bläck producerar en stor mängd vattenånga och VOC. Ett ventilationssystem krävs för att matcha, och luftflödesstörningen kommer att påverka den stabila matningen av filmen.
5. Corona- och bläckvidhäftningsutmaningar
Plast är icke-polära material och det är svårt för bläck att fästa:
1. Coronavärdesdämpning: Efter att BOPP/PE har behandlats med corona kommer det att dämpas med tiden; den inkommande filmens dielektriska konstant är instabil, och det dielektriska värdet för samma filmrulle fluktuerar före och efter, vilket resulterar i lokal bläckförlust.
2. Coronakrav på-maskin: Många kunder krävercentral impression flexo tryckmaskinatt utrustas med online-corona, och sekundär corona läggs till före utskrift. Svårigheten ligger i: filmen som passerar genom koronaramen med hög hastighet är benägen att skaka och gå sönder, och koronakraften måste justeras automatiskt efter hastigheten; efter coronabehandling stiger filmens yttemperatur, vilket orsakar problem med sträckning och offsettryck.
3. Bläckformuleringsförändringar: Låg migration, vattenbaserade flexo-bläck av livsmedels-kvalitet- har betydande skillnader i vätningsegenskaper. Samma silvals, olika bläck har olika överföringsmängder och utrustningen måste ha bättre kompatibilitet med silvalsen och skraparsystemet.
6. Mekaniska och systemutmaningar
1. Mittpresscylindernoggrannhet och termisk deformation: Den stora presscylindern avCI flexotryckmaskinervärms kontinuerligt upp, och den lätta termiska expansionen av cylinderkroppen kommer att ändra tryckgapet, vilket påverkar tryck och offset; kyl- och konstanttemperatursystemet för presscylindern behöver förbättras.
2. Doctor Blade and Anilox Roll System: För tunna plastfilmer med grunt screentryck krävs en stabil sluten skrapakniv för att minska luftbubblor och bläckdimma; vid höga hastigheter orsakar schabern slitage eller vibrationer bläckstrimmor
7. Nya utmaningar med produktionsläget (liten sats, kort leveranstid)
1. Frekventa färgbyten och rullbyten för korta beställningar: Rengöring av bläckbanan, byte av silvals och byte av plåt kräver tid. Utrustningen måste ha snabb demontering av bläckkammaren och snabb positionering av plåthållaren.
2. Avfallskontroll: Priset på plastfilmsråmaterial är högt och kunderna kräver så lite avfall som möjligt från den ursprungliga filmen. Kraven för automatisk offset, pre-offset och feldetektering (onlineinspektion) höjs.
3. Integration av onlineinspektion: Dencentral impression flexo tryckmaskinhar ett kompakt utrymme och visuell inspektion måste läggas till för att övervaka undertryck, offsetavvikelse och bläckfläckar; detekteringssignalerna måste kopplas till servo för kompensation.
8. Andra härledda utmaningar
· Miljötemperatur och luftfuktighet: Fluktuationer i verkstadens temperatur och luftfuktighet påverkar direkt filmens expansion, statiska elektricitet och torkning av vattenbaserat-bläck, och utrustningens prestanda kommer att påverkas av verkstadsmiljön;
· Kvalitet efter blandning: Efter tryckning måste den tryckta filmen kompounderas, och överskott av kvarvarande lösningsmedel i tryckfilmen kommer att orsaka sammansatta bubblor och otillräcklig skalhållfasthet, och torksystemet behöver inte bara vara yttorrt utan måste också kontrollera kvarvarande lösningsmedel;
· Energiförbrukning och överensstämmelse: VOC-utsläpp, energiförbrukning och säkerhetsföreskrifter förbättras, och energiförbrukningen för torkning, avgaser och UV-system är hög.
Sammanfattning
Den största utmaningen med CI-flexotryck på plastfilm är att bibehålla stabil webbhantering och konsekvent utskriftskvalitet samtidigt som man arbetar med tunna, töjbara och värmekänsliga- substrat. Olika filmer som PE, BOPP och PET har olika egenskaper, vilket påverkar spänningskontroll, registrering, torkning och bläckvidhäftning.
För att uppfylla dessa krav,CI flexo tryckmaskinbehöver exakt spänningskontroll, stabil central avtryckscylindertemperatur, optimerade torksystem, effektiv korona- och statisk kontroll och noggrann justering av trycktrycket. Dessa teknologier hjälper till att upprätthålla stabil registrering, bläckvidhäftning och produktionseffektivitet över olika plastfilmsapplikationer.
Changhong tillhandahållerCI flexotryckmaskinerför rull-till-rulletryck på PE, BOPP, PET och andra flexibla förpackningsmaterial, med konfigurationer anpassade efter substrat, utskriftsbredd, färgkvantitet och produktionshastighet.
